Da können wir Sie beim gesamten Projektumfang unterstützen. Von der Projektleitung, Produkt-, Material-, Maschinen- und Prozessentwickelung sowie Optimierungen im Kosten und Kapazitätsbereich. Und das in den verschiedensten Verarbeitungsprozessen, wie Extrusion, Spritzguss, Blasformen, Structural foam, etc.
Produktentwicklung
Wir können Ihnen helfen neue Produkte für den Markt zu entwickeln. Angefangen von der Ideen und Konzeptentwicklung reicht unsere schnelle und zuverlässige Unterstützung bis hin zur Serienfertigung durch allen Projektetappen.
Die Grundlagen des modernen Projektmanagements sind die Basis um auch wirklich keine Details zu übersehen.
Materialentwicklung
Haben Sie sich schon einmal gedacht, was man am Material tun sollte um die Produktanforderungen einfacher einhalten oder die Prozessstabilität erhöhen zu können?Dann können Sie sich auf unsere Unterstützung freuen. Unsere Erfahrung bringt Sie weiter.
Prozessentwicklung
Angefangen von der Analyse des momentanen Prozessstandes können wir mit unserer Erfahrung Ihnen Vorschläge aufzeigen wie sie den Prozess verbessern können von den Produktanforderungen, über die Materialeigenschaften bis hin zu erhöhten Ausstoßleistungen und natürlich Kostenreduzierungen.
Schulungen im Extrusionsprozess gehören natürlich auch dazu, die ganz spezifisch auf ihre Anforderungen angepasst werden können.
Maschinenentwicklung
Verbesserungen am bestehenden Maschinenpark können wir spezifisch anpassen, je nachdem welche Materialien oder Maschinenmodelltypen sie gerade verwenden.
Die individuelle Anpassung von Werkzeugen, wie Rohrköpfen, Profilwerkzeugen, Kalibrierungen oder auch Nachfolgemaschinen, wird auf die spezifischen Produktanforderungen verbessert, um Qualitätsanforderungen und Ausstoßleistungen zu erhöhen.
Das Ziel ist dabei natürlich die Produktionskosten zu reduzieren durch Ausschöpfung der ungenutzten Kapazitäten von den schon vorhanden Maschinen.
Verfahrenseinheiten
Um die Plastifizierung des Materials gleiche oder auch bessere Plastifiziergrade zu erreichen, müssen öfters spezifische Schneckengeometrieanpassung vorgenommen werden.
Außerdem können Schneckengeometrien von verschiedenen Herstellern und Größen, mit Hilfe einer Änderung des Kompressionsverhältnisses, auch nachträglich so angepasst werden, dass das gleiche Material sich ähnlichen Plastifizierungsgraden annähert.
Sowohl bei Einschnecken- als auch bei Doppelschneckenextruder wurde dies, nach einer eingehenden Material- und Prozessanalyse, schon bei hunderten Verfahrenseinheiten erfolgreich durchgeführt.